Автоматизация, диспетчеризация и мониторинг объектов

Оборудование начинает работать по алгоритму, а не по привычке оператора. Пуски, остановы и ввод резерва берёт на себя контроллер.

Разрозненные площадки сводятся в один контур наблюдения. Отклонение на дальнем объекте становится заметно раньше, чем о нём сообщат потребители.

Котельная работает без постоянного присутствия оператора: режим держит автоматика, а состояние горелок и защит доступно удалённо в любой момент.

Станция обходится без ежедневного объезда: наработка насосов распределяется равномерно, а нештатная ситуация превращается в сообщение дежурному.

Отопление подстраивается под погоду, а не под ручку регулятора. Перетопы уходят из платёжек, жалобы на холодные батареи — из журнала обращений.

Начинаем с измерений: без корректных первичных приборов вышестоящая система показывает красивые, но неверные цифры. Подбор, монтаж, поверка, привязка.

Объект отчитывается о себе сам, круглосуточно. Поездки «снять показания» и записи в тетради заменяются архивом, который всегда можно поднять.

Состояние подстанции читается удалённо: режим работы, нагрузка, действие релейной защиты. Причина отключения известна ещё до выезда бригады.

Газовое оборудование под непрерывным наблюдением: режим редуцирования, состояние фильтра, загазованность помещения. Сообщение об отклонении уходит ответственному немедленно.

Учёт электроэнергии перестаёт быть ручной работой: расчётный период закрывается по данным приборов, а перерасход находится по конкретной линии.

Проект, программирование, шкафы и пусконаладка — от первичного прибора до рабочего места технолога. С комплектом документов, по которым систему сможет вести и другой подрядчик.

Верхний уровень без сервера на площадке и без лицензий на тысячи тегов. Объекты живут в централизованной системе, обслуживание которой остаётся на нас.

Экран, по которому дежурный понимает обстановку за секунды, без расшифровки кодов и поиска параметра в списке. Иерархия от карты объектов до отдельного узла.

Оборудуем помещение, где сидит дежурная смена: посты, мониторы, оповещение, резервные каналы и питание. Под то, как эта смена реально работает.

Вентиляция работает по расписанию и по фактической загрузке помещений. Забитый фильтр и угроза разморозки калорифера обнаруживаются заранее.

Температурный режим хранения под непрерывным контролем, с архивом для проверяющих. Ночной отказ агрегата поднимает дежурного, а не обнаруживается утром по испорченной партии.

Сжатый воздух — один из самых дорогих энергоносителей на производстве. Каскад машин распределяет нагрузку, а утечки и наработка до обслуживания считаются автоматически.

Подача воды держится без ручных переключений: скважины чередуются, уровень в резервуаре под контролем, охрана павильона и питание — тоже.

Технологический процесс очистки виден целиком, вместе с историей. Сбой воздуходувок или переполнение находят до того, как это отразится на качестве сброса.

Схема питания объекта в реальном времени: состояние вводов, работа резерва, запас автономности. Переход на генератор перестаёт быть новостью постфактум.

Инженерия здания в едином интерфейсе вместо трёх пультов от разных подрядчиков. Расписания, уставки и аварии — в одном месте, с историей по каждому помещению.

Отчётность по ресурсам формируется без обхода приборов и переписывания цифр. Сбой на узле обнаруживается сразу, пока период ещё можно закрыть корректно.

Инженерная инфраструктура ЦОД под наблюдением: холод, электропитание, влажность, протечки, доступ в помещение. Отказ кондиционера известен раньше, чем перегрев дойдёт до стоек.

Хранение и производство под наблюдением там, где людей мало, а цена ошибки — испорченная партия. Температура в насыпи, климат в помещении, работа оборудования.

Да. Работаем с уже установленными ПЛК, приборами КиП и узлами учёта: снимаем сигналы 4–20 мА, 0–10 В, сухой контакт, RS-485 и интегрируем существующую автоматику по Modbus RTU/TCP, OPC UA и MQTT. Полная замена щитов нужна не всегда — часто достаточно добавить контроллер телеметрии и канал связи.

Передаём данные по GSM/GPRS/3G/LTE, NB-IoT или радиоканалу. Для газорегуляторных пунктов и других объектов без внешнего питания ставим автономные контроллеры телеметрии. Там, где есть возможность, используем Ethernet и оптоволокно.

Классическая SCADA ставится на сервер предприятия и требует лицензий по тегам, самого сервера и человека, который его сопровождает. Мы такие системы не внедряем: объекты подключаются к централизованной системе сбора информации и управления, доступ к ней открывается через браузер как web-HMI, а обслуживание остаётся на нашей стороне. Для оператора результат тот же — мнемосхемы, тренды, журнал аварий, удалённое изменение уставок.

По пороговым значениям параметров: SMS, e-mail, Telegram и push. Аварийная и предупредительная сигнализация с квитированием событий, журнал аварий, оповещение аварийно-диспетчерской службы и информирование выездных бригад.

Данные передаются на центральную систему сбора информации и управления: там ведётся архив измерений, строятся тренды, пишется журнал событий, оттуда же выгружаются отчёты в Excel.

Подключение мониторинга к действующей автоматике, как правило, остановки не требует. Если дорабатывается управление, короткий останов нужен: шкаф собираем и программируем заранее, на площадке остаются монтаж и пусконаладка. Объём и порядок работ определяем после обследования.

Котельные и мини-ТЭЦ, ИТП и ЦТП, КНС и очистные сооружения, водозаборы ВЗУ, скважины и насосные станции ПНС, газорегуляторные пункты ГРП, ШРП и ГРУ, трансформаторные подстанции ТП и КТП, ГРЩ, ВРУ, АВР, ДГУ и ИБП, вентиляцию и кондиционирование, холодоснабжение и чиллеры, компрессорные станции, узлы учёта тепла, воды и газа, инженерные системы зданий BMS, серверные и ЦОД, элеваторы, теплицы, фермы и производственные участки. Подключаем любое оборудование, с которого можно снять сигнал или которому нужно управление.

Обследование объекта, проектирование системы управления, сборка щитов автоматики, монтаж и подключение приборов КиП, программирование ПЛК, организация каналов связи, разработка мнемосхем, пусконаладка, дальнейшее обслуживание системы и расширение точек контроля. Держать своих специалистов по автоматике не нужно — технические вопросы остаются на нас, а работа с системой идёт в браузере.

Стоимость считаем после обследования. На неё влияют количество точек контроля, наличие уже установленной автоматики и приборов КиП, доступный канал связи и потребность в управлении помимо мониторинга.

Республика Беларусь и Российская Федерация: промышленность, ЖКХ, теплосети, водоканалы, газовое хозяйство, агропредприятия и здания.